Испытания сварных соединений ЛНК

Главная » Услуги » Испытания сварных соединений ЛНК

В сферу деятельности компании ООО «МАТТЕСТ» входят исследования, испытания и проверка герметичности сварных швов в лаборатории – нас отличает доступная цена и наличие высокоточного оборудования. Наша деятельность сертифицирована по ГОСТ 17025 2019, мы с 2013 года обслуживаем клиентов из городов: Таганрог, Краснодар, Сочи, Ростов-на-Дону, Каменск-Шахтинский, Новошахтинск. Также мы сотрудничаем с заказчиками из Симферополя, Севастополя, Мариуполя, Новочеркасска, Ейска, Крымска, Новороссийска, Анапы, Ялты, Евпатории и Судака.

Испытания сварных соединений визуальным методом в лаборатории

Одной из базовых методик неразрушающего исследования является визуально-измерительный контроль (ВИК), который предполагает, как внешний осмотр, так и проведение замеров с помощью инструментов. Метод не требует значительных затрат времени, а также применения высокоточной аппаратуры, что положительно отражается на его стоимости.

Испытания сварных соединений ультразвуковым методом

Метод ультразвукового контроля (УЗК) является широко используемым способом для определения качества сварных соединений. Методика нашла применение в судостроении, нефтегазовой и энергетической отрасли, автомобилестроении, в промышленном и гражданском строительстве. С помощью специальных приборов, излучающих УЗ импульсы, распознаются различные изъяны, которые могут привести к потенциальным проблемам при эксплуатации конструкций или оборудования.

Испытания сварных соединений рентгенографическим методом

Рентгеновский контроль (РК) представляет собой один из наиболее надежных методов неразрушающего контроля. Его основа лежит в способности рентгеновских волн проникать сквозь различные материалы и воздействовать на светочувствительную рентгеновскую пленку. Неравномерное проникновение рентгеновских лучей свидетельствует о наличии дефектов на объекте контроля.

Испытания сварных соединений методом ультразвуковой толщинометрии

Ультразвуковая толщинометрия — это один из эффективных акустических методов неразрушающего контроля, нашедший широкое применение в различных сферах промышленности и строительства. Её главное предназначение заключается в измерении толщины материалов и компонентов, а также определении размеров биметаллических наплавок и сложных деталей. Ультразвуковая толщинометрия становится незаменимой в тех случаях, когда стандартные методы контроля ограничены конструктивными особенностями объектов.

Испытания сварных соединений методом цветной дефектоскопии

Метод неразрушающего контроля проникающими веществами (ПВК) - это эффективная техника, применяемая для обнаружения мельчайших дефектов на поверхности материалов. Этот метод достаточно материалоёмкий и основан на способности жидких или гелевых веществ проникать в микроскопические трещины и дефекты на поверхности материала.

Испытания сварных соединений магнитопорошковым методом

Магнитопорошковый метод контроля (МК) представляет собой высокоэффективную технику неразрушающего контроля, широко применяемую для выявления дефектов в различных металлических материалах и конструкциях.

Испытания сварных соединений методом вакуумирования

Неразрушающий контроль играет важную роль в обеспечении безопасности и надежности различных технических систем и конструкций. Одним из методов, широко применяемых для проверки герметичности, целостности и выявления скрытых дефектов, является вакуумно-пузырьковый метод контроля. Давайте рассмотрим, как этот метод работает, его преимущества и области применения

Прайс-лист на Испытания сварных соединений ЛНК

Актуальные цены и более расширенный прайс уточняйте у менеджеров

Визуальный и измерительный контроль

Металлические конструкции из прокатного профиля, листа, трубы и пр.

Наименование испытаний	Ед. изм.	Цена руб. в том числе НДС 5%
Контроль плоских и объемных строительных конструкций (в т.ч. ограждающих) арок, ограждений, навесов и т.п.	шт.	уточнить
Контроль несущих строительных конструкций (колонн, балок, переходов и т.п.)	шт.	уточнить

Арматурные стержни и каркасы

Наименование испытаний	Ед. изм.	Цена руб. в том числе НДС 5%
— крестовые соединения (К3-Рп, К3-Мп)	шт.	От 31,5
— соединения протяженными швами (Н1-Рш, С23-Рэ)	шт.	От 126
— стыковые и тавровые соединения (С21-Рн, С19-Рм, С15-Рс, Т12-Рз). Нестандартные расчетные соединения	шт.	От 157,5

Стальные трубопроводы опасных производственных объектов: объекты котлонадзора; системы газоснабжения; здания и сооружения (строительные объекты)

Наименование испытаний	Ед. изм.	Цена руб. в том числе НДС 5%
Ø28, Ø45, Ø57 (1 стык)	шт.	63
Ø76, Ø89, Ø102 (1 стык)	шт.	105
Ø108, Ø114, Ø127 (1 стык)	шт.	147
Ø133, Ø159, Ø168 (1 стык)	шт.	194,25
Ø180, Ø194, Ø219 (1 стык)	шт.	257,25
Ø245, Ø273, Ø325 (1 стык)	шт.	325,5
Более Ø325 (1 стык)	шт.	уточнить

Наименование испытаний	Ед. изм.	Цена руб. в том числе НДС 5%
Ø28, Ø45, Ø57 (1 стык)	шт.	63
Ø76, Ø89, Ø102 (1 стык)	шт.	105
Ø108, Ø114, Ø127 (1 стык)	шт.	147
Ø133, Ø159, Ø168 (1 стык)	шт.	194,25
Ø180, Ø194, Ø219 (1 стык)	шт.	257,25
Ø245, Ø273, Ø325 (1 стык)	шт.	325,5
Более Ø325 (1 стык)	шт.	уточнить

Ультразвуковой контроль

Металлические конструкции из прокатного профиля, листа, трубы и пр.

Наименование испытаний	Ед. изм.	Цена руб. в том числе НДС 5%
Контроль плоских и объемных конструкций (в т.ч. ограждающих) арок, ограждений, навесов и т.п. (1 погонный метр)	шт.	уточнить
Контроль несущих конструкции (колонн, балок, переходов и т.п.) (1 погонный метр)	шт.	уточнить
Арматурные стержни и каркасы Стыковые и тавровые соединения (С19-Рм, С15-Рс, Т12-Рз)	шт.	От 525

Наименование испытаний	Ед. изм.	Цена руб. в том числе НДС 5%
Трубопровод	шт.	От 131
Ультразвуковая толщинометрия
Измерение толщины металла не менее 3 участков (1 участок)	шт.	315
Рентгеновский контроль
Трубопровод	шт.	От 1921
Рентгеновский контроль оборудования и конструкций
Толщиной до 5 мм (1 снимок)	шт.	От 1081
Контроль проникающими веществами (Капиллярный)
Трубопровод	шт.	От 196
Капиллярный контроль оборудования и конструкций
Положение сварного соединения: вертикальное и горизонтальное	м	7182
Положение сварного соединения: потолочное	м	12421

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Оценка состояния шва с применением соответствующего оборудования – это наиболее простая процедура, не требующая существенных финансовых затрат. Данная методика дает возможность выявить любые дефекты, снижающие прочность и монолитность сварного соединения. К основным сферам применения ВИК относятся:

Оценка состояния конструкции и отдельных соединений

Обнаружение изменений в структуре материала (на любой стадии сварочных работ)

Проведение подготовки к сварке стальных деталей

Обратите внимание, что ВИК опирается на исследование по видимым признакам, поэтому его не используют для полной диагностики. При необходимости эту методику можно объединять с акустическими и другими способами исследования.

Основные этапы визуального контроля

Первичный осмотр для выявления дефектов, коррозии, посторонних включений

Измерение ширины и толщины шва, очистка от грязи, пыли и шлаков

Проверка качества соединения, подтверждается актом об осмотре

Детальная оценка поверхности и возможных изъянов с применением инструментария

Предоставление экспертного заключения и дальнейших рекомендаций

Ультразвуковой контроль (УК)

Преимущество этого способа заключается в возможности выявить скрытые дефекты. Обследуемый объект подвергается воздействию высокочастотных колебаний, а отраженные волны обрабатываются дефектоскопом. Расшифровка сигнала представляет определенную сложность, поэтому такой работой должен заниматься квалифицированный персонал, прошедший необходимую подготовку.

Наша компания оказывает услуги неразрушающего контроля в Краснодаре, по результатам проведенной экспертизы будут обнаружены:

Внутренние и наружные изъяны деталей из металлов и сплавов

Признаки разрушения внешнего слоя, износа

Нарушение соответствия соединений установленным техническим регламентам

УК-исследование позволяет установить глубину залегания и форму дефекта. Эта методика не требует существенных затрат, она не представляет угрозы для здоровья человека и дает точные результаты.

Испытания сварных соединений

Первичный осмотр для выявления дефектов, коррозии, посторонних включений

Измерение ширины и толщины шва, очистка от грязи, пыли и шлаков

Проверка качества соединения, подтверждается актом об осмотре

Детальная оценка поверхности и возможных изъянов с применением инструментария

Предоставление экспертного заключения и дальнейших рекомендаций

Капиллярный контроль

Метод основан на капиллярном проникновении специальных индикаторных жидкостей в полости несплошностей материала (сквозных или поверхностей). При попадании индикатора на поверхность образуются индикаторные следы, регистрируемые с помощью преобразователя или визуально.

Дефектоскопия позволяет быстро обнаружить неочевидные трещины, поры и прочие дефекты в объекте контроля, которые невозможно найти невооруженным глазом, а также определить их протяженность, ориентацию на поверхности и точное расположение.

Вся процедура проводится нашими специалистами в строгом соответствии с ГОСТ 18442-80.

Контроль на герметичность

Этот метод проверки основан на способности жидкостей и газов проникать через самые микроскопические отверстия. Объемы просочившейся через изъяны сварного шва рабочей среды визуально оцениваются и измеряются по параметру массы.

Полученный результат сравнивается с допустимыми значениями, указанными в нормативной документации. При выборе способа выполнения контроля на герметичность и расчета периодичности проверки обязательно учитываются следующие параметры:

Температура окружающей среды;
Эксплуатационные условия;
Величина давления;
Физико-химические свойства рабочей среды.

Магнитный контроль

Метод основан на применении электромагнетизма. С помощью специального прибора сварщик или контролер создает вокруг сварного шва магнитное поле, испускающее поток электромагнитных линий. Если есть искажения, то присутствуют дефекты, которые фиксируются магнитопорошковым способом.

Магнитный контроль возможен только при работе с ферромагнитными металлами, так как нанесенный на поверхность соединения порошок скапливается в месте дефекта при искажении электромагнитной линии. Медь, алюминий, сталь с никелем и хромом в составе не могут быть проверены.