Испытания сварных соединений ультразвуковым методом

Метод ультразвукового контроля (УЗК) является широко используемым способом для определения качества сварных соединений. Методика нашла применение в судостроении, нефтегазовой и энергетической отрасли, автомобилестроении, в промышленном и гражданском строительстве. С помощью специальных приборов, излучающих УЗ импульсы, распознаются различные изъяны, которые могут привести к потенциальным проблемам при эксплуатации конструкций или оборудования.

Дефектоскоп генерирует УЗ-волны, направляемые в тело исследуемого материала и регистрирует отраженные сигналы, которые анализируются оператором. Неразрушающее ультразвуковое исследование сварного шва и всей конструкции в целом позволяет определить наличие дефектов, их размеры, форму, глубину и другие характеристики.

Прайс-лист на Испытания сварных соединений ЛНК

Актуальные цены и более расширенный прайс уточняйте у менеджеров

Ультразвуковой контроль

Наименование испытанийЕд. изм.Цена руб. в том
числе НДС 5%
Контроль плоских и объемных конструкций (в т.ч. ограждающих)  арок, ограждений, навесов и т.п. (1
погонный метр)
шт.уточнить
Контроль несущих конструкции (колонн, балок, переходов и т.п.) (1 погонный метр)шт.уточнить
Арматурные стержни и каркасы
Стыковые и тавровые соединения (С19-Рм, С15-Рс, Т12-Рз)
шт.От 525
Наименование испытанийЕд. изм.Цена руб. в том
числе НДС 5%
Трубопроводшт.От 131
Ультразвуковая толщинометрия
Измерение толщины металла не менее 3 участков (1 участок)шт.315
Рентгеновский контроль
Трубопроводшт.От 1921
Рентгеновский контроль оборудования и конструкций
Толщиной до 5 мм (1 снимок)шт.От 1081
Контроль проникающими веществами (Капиллярный)
Трубопроводшт.От 196
Капиллярный контроль оборудования и конструкций
Положение сварного соединения: вертикальное и горизонтальноем7182
Положение сварного соединения: потолочноем12421

Опыт работы с 2013 года

Аккредитация по ГОСТ 17025 2019

Оперативное взаимодействие с заказчиком

Участие в строительстве олимпиады 2014

Высокоточное, сертифицированное оборудование

Выдача заключения за 1-3 дня после испытаний

Мы используем ИИ для обработки результатов

Преимущества УЗ-дефектоскопии

УЗК позволяет обнаружить деструктивные явления и несовершенства внутри и снаружи объекта. Данная методика обладает следующими достоинствами:

  • Высокая точность обнаружения внутренних неоднородностей материалов
  • Не требуется физическое вмешательство в конструкцию (разбора или разрушения) во время проведения анализа
  • Минимальное время на исследование образцов и деталей
  • Безопасность – УЗ-дефектоскопия не создает угрозы для оператора и окружающей среды, так как не использует вредные или радиоактивные вещества
  • Возможность проведения контрольных измерений в различных отраслях
  • Относительно низкая стоимость в сравнении с другими методами контроля

УЗ-контроль позволяет проводить диагностику дефектов на месте, без повреждения целостности объекта, будь то функционирующий трубопровод, монолитное строение или ЖБ-конструкция. Это высокоэффективный способ своевременно обнаружить изъяны и предпринять меры по их устранению.

Недостатки ультразвукового исследования

Несмотря на надежность, универсальность и широкий диапазон применения, метод УЗК не лишен некоторых недостатков:

  • Экспертиза требует профессионального подхода от оператора. Некомпетентность и недостаток знаний и опыта работы с оборудованием негативно отразится на результатах, что может ввести заказчика в заблуждение. Специалисты компании ООО «МАТТЕСТ» обладают нужным уровнем подготовки, все работы осуществляются максимально корректно и грамотно.
  • Зависимость от типа исследуемого материала. Дефектоскоп способен распознавать изъяны в материалах, структура которых хорошо проводит УЗ-импульсы (металл, пластик). К примеру, древесина или композитные составы слабо поддаются анализу из-за неоднородной структуры.
  • Необходимость в тщательной подготовке поверхности для взаимодействия с высокоточным оборудованием – зачистка от загрязнений, окалины, металлических наплывов и т.п. Наличие даже незначительных зазоров между прибором и изделием ухудшит качество распространения импульсов.

Какие дефекты можно обнаружить

С помощью дефектоскопа распознаются следующие недостатки:

  • Внутренние и поверхностные трещины
  • Расслоения (в многослойных конструкциях)
  • Воздушные поры и пустоты
  • Отложения шлаков
  • Неоднородные включения
  • Недопустимая неравномерная толщина
  • Коррозионные явления

Наша организация осуществляет УЗК (ультразвуковой контроль) сварных швов в лаборатории, имеющей аккредитацию – цена в Краснодаре на данную услугу зависит от специфики проводимых манипуляций. Мы принимаем заявки от клиентов в городах: Краснодар, Сочи, Анапа, Новороссийск, Крымск и Каменск-Шахтинский. К нам обращаются заказчики из Ейска, Ростова-на-Дону, Новочеркасска, Новошахтинска, Таганрога. Кроме того, наша лаборатория обслуживает Симферополь, Севастополь, Мариуполь, Ялту, Судак и Евпаторию.

фОРМАТ СОТРУДНИЧЕСТВА

Испытание материалов в центральной лаборатории
1
Выезд специалистов на строительные объекты для испытаний различного спектра и отбора проб используемых материалов
2
Организация поста на стройплощадке заказчика
3

Оборудование

Получите бесплатную консультацию от нашего СПЕЦИАЛИСТА

Оставить заявку

Получить консультацию

Уточнить цену