Испытания сварных соединений методом вакуумирования

Главная » Услуги » Испытания сварных соединений ЛНК » Испытания сварных соединений методом вакуумирования

Неразрушающий контроль играет важную роль в обеспечении безопасности и надежности различных технических систем и конструкций. Одним из методов, широко применяемых для проверки герметичности, целостности и выявления скрытых дефектов, является вакуумно-пузырьковый метод контроля. Давайте рассмотрим, как этот метод работает, его преимущества и области применения.

Прайс-лист на Испытания сварных соединений ЛНК

Актуальные цены и более расширенный прайс уточняйте у менеджеров

Металлические конструкции из прокатного профиля, листа, трубы и пр.

Наименование испытаний	Ед. изм.	Цена руб. в том числе НДС 5%
Контроль плоских и объемных конструкций (в т.ч. ограждающих) арок, ограждений, навесов и т.п. (1 погонный метр)	шт.	уточнить
Контроль несущих конструкции (колонн, балок, переходов и т.п.) (1 погонный метр)	шт.	уточнить
Арматурные стержни и каркасы Стыковые и тавровые соединения (С19-Рм, С15-Рс, Т12-Рз)	шт.	От 525

Стальные трубопроводы опасных производственных объектов: объекты котлонадзора; системы газоснабжения; здания и сооружения (строительные объекты)

Наименование испытаний	Ед. изм.	Цена руб. в том числе НДС 5%
Трубопровод	шт.	От 131
Ультразвуковая толщинометрия
Измерение толщины металла не менее 3 участков (1 участок)	шт.	315
Рентгеновский контроль
Трубопровод	шт.	От 1921
Рентгеновский контроль оборудования и конструкций
Толщиной до 5 мм (1 снимок)	шт.	От 1081
Контроль проникающими веществами (Капиллярный)
Трубопровод	шт.	От 196
Капиллярный контроль оборудования и конструкций
Положение сварного соединения: вертикальное и горизонтальное	м	7182
Положение сварного соединения: потолочное	м	12421

Принцип работы вакуумно-пузырькового метода контроля

В основе вакуумно-пузырькового метода лежит использование разряженной среды (вакуума) и пенного индикатора для обнаружения дефектов на поверхности или внутри объекта. Принцип работы этого метода заключается в следующих этапах:

Подготовка поверхности. Сначала поверхность объекта очищается и обрабатывается пенным индикатором. Это вещество, которое легко реагирует на изменение давления и может образовывать пузырьки в местах, где имеются дефекты.

Создание вакуума. Объект помещается в вакуумную камеру, которая создает разряжение внутри с помощью вакуумного насоса. Давление в камере снижается до определенного уровня, что создает условия для обнаружения даже мельчайших дефектов.

Образование пузырьков. Если на поверхности объекта есть дефекты, такие как трещины, скрытые отверстия или другие несплошности, воздух начинает проникать внутрь через эти дефекты из-за разницы в давлениях. Это вызывает образование пузырьков пенного индикатора в местах, где находятся дефекты.

Наблюдение и регистрация. Пузырьковая индикация становится видимой через смотровое окно вакуумной камеры. Размер и количество пузырьков позволяют определить характер и расположение дефектов. Результаты могут фиксироваться на фотографиях или другими способами для последующего анализа.

Разряжение. По завершении контроля внутри вакуумной камеры восстанавливается атмосферное давление, и давление выравнивается.

Проверка герметичности играет критическую роль, особенно в сфере контроля котельных установок, трубопроводов, систем газоснабжения, оборудования нефтегазовой промышленности, опасных производств. На таких объектах дефекты герметичности могут привести к коррозии, снижению прочности, потере электропроводности, а в некоторых случаях даже вызвать аварийные ситуации или утечку опасных химических веществ