Испытания сварных соединений методом вакуумирования
Неразрушающий контроль играет важную роль в обеспечении безопасности и надежности различных технических систем и конструкций. Одним из методов, широко применяемых для проверки герметичности, целостности и выявления скрытых дефектов, является вакуумно-пузырьковый метод контроля. Давайте рассмотрим, как этот метод работает, его преимущества и области применения.
В основе вакуумно-пузырькового метода лежит использование разряженной среды (вакуума) и пенного индикатора для обнаружения дефектов на поверхности или внутри объекта. Принцип работы этого метода заключается в следующих этапах:
Проверка герметичности играет критическую роль, особенно в сфере контроля котельных установок, трубопроводов, систем газоснабжения, оборудования нефтегазовой промышленности, опасных производств. На таких объектах дефекты герметичности могут привести к коррозии, снижению прочности, потере электропроводности, а в некоторых случаях даже вызвать аварийные ситуации или утечку опасных химических веществ.
Вакуумная установка V-DECT
Предназначена для контроля герметичности вакуумным (пузырьковым) методом и позволяет обнаружить дефекты, выходящие на поверхности металлов: трещины, раковины, непровары, поры и другие несплошности поверхности и околошовной зоны.
Вакуумный (пузырьковый) метод контроля герметичности основан на обнаружении мест истекания контрольного газа или жидкости в замкнутом объеме вакуум-камеры (рамки), имеющей герметичный контакт с поверхность контролируемого объекта. Обнаружение дефектов производится по образованию и увеличению размеров пузырьков пенообразующего раствора в местах расположения несплошностей. По скорости увеличения размеров пузырьков можно судить о размерах дефекта.
Вакуумная установка для контроля герметичности V-DECT нашла широкое применение в различных отраслях промышленности и применяется для контроля резервуаров, стальных и пластиковых трубопроводов, сварных сосудов, котлов, баллонов и т.д.
