Испытательная строительная лаборатория
ГЛАВНАЯ — УСЛУГИ — ОСНОВНЫЕ ИСПЫТАНИЯ — ИСПЫТАНИЯ сварных швов

Испытания сварных швов в лаборатории Краснодара

ИССЛЕДОВАНИЕ сварного шва

Основные типы испытаний:

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Рентгенографический контроль (РК)

Ультразвуковая толщинометрия

Цветная (капиллярная) дефектоскопия (ПВК)

Магнитопорошковый контроль (МК)

Вакуумирование (ПВТ)

Испытания сварных швов

 

В сферу деятельности компании ООО «МАТТЕСТ» входят исследования, испытания и проверка герметичности сварных швов в лаборатории – нас отличает доступная цена и наличие высокоточного оборудования. Наша деятельность сертифицирована по ГОСТ 17025 2019, мы с 2013 года обслуживаем клиентов из городов: Таганрог, Краснодар, Сочи, Ростов-на-Дону, Каменск-Шахтинский, Новошахтинск. Также мы сотрудничаем с заказчиками из Симферополя, Севастополя, Мариуполя, Новочеркасска, Ейска, Крымска, Новороссийска, Анапы, Ялты, Евпатории и Судака.

 
 

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Оценка состояния шва с применением соответствующего оборудования – это наиболее простая процедура, не требующая существенных финансовых затрат. Данная методика дает возможность выявить любые дефекты, снижающие прочность и монолитность сварного соединения. К основным сферам применения ВИК относятся:

  • Оценка состояния конструкции и отдельных соединений
  • Обнаружение изменений в структуре материала (на любой стадии сварочных работ)
  • Проведение подготовки к сварке стальных деталей

Обратите внимание, что ВИК опирается на исследование по видимым признакам, поэтому его не используют для полной диагностики. При необходимости эту методику можно объединять с акустическими и другими способами исследования.

 
 

Основные этапы визуального контроля

  • Первичный осмотр для выявления дефектов, коррозии, посторонних включений
  • Измерение ширины и толщины шва, очистка от грязи, пыли и шлаков
  • Проверка качества соединения, подтверждаемая актом об осмотре
  • Детальная оценка поверхности и возможных изъянов с применением инструментария
  • Предоставление экспертного заключения и дальнейших рекомендаций
 
 

Ультразвуковой контроль (УК)

Преимущество этого способа заключается в возможности выявить скрытые дефекты. Обследуемый объект подвергается воздействию высокочастотных колебаний, а отраженные волны обрабатываются дефектоскопом. Расшифровка сигнала представляет определенную сложность, поэтому такой работой должен заниматься квалифицированный персонал, прошедший необходимую подготовку.

Наша компания оказывает услуги неразрушающего контроля в Краснодаре, по результатам проведенной экспертизы будут обнаружены:

  • Внутренние и наружные изъяны деталей из металлов и сплавов
  • Признаки разрушения внешнего слоя, износа
  • Нарушение соответствия соединений установленным техническим регламентам

УК-исследование позволяет установить глубину залегания и форму дефекта. Эта методика не требует существенных затрат, она не представляет угрозы для здоровья человека и дает точные результаты. 

 

Проконсультироваться со специалистом

Согласен на обработку персональных данных

Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам

 

Испытания сварных соединений

Прочность и качество сварных швов напрямую зависят от соблюдения сварочных технологий и требований. Даже незначительные несоответствия заданным характеристикам могут привести к раннему разрушению. Контроль качества неразрушающим методом в Краснодаре позволяет своевременно выявить даже незначительные отклонения от нормы, которые могли бы привести к повреждению конструкции.

 
 

Визуальный контроль

Данный способ является самым быстрым и простым для определения качества сварных швов. Для процедуры не требуются специальные приборы, жидкости. Достаточно внимательности специалиста и его ответственного подхода к работе. При осмотре соединений на них не должно быть сколов, трещин, а длина и высота должна быть одинаковой по всей протяженности шва. Путем осмотра также можно заметить наплывы, неравномерные складки, непровары и другие дефекты, которые будут свидетельствовать о низкокачественном соединении. Для более тщательного контроля используются мощные лампы и лупа, а также штангенциркуль, линейка или рулетка, которые помогут замерить параметры дефектов.

 
 

Капиллярный контроль

Метод основан на капиллярном проникновении специальных индикаторных жидкостей в полости несплошностей материала (сквозных или поверхностей). При попадании индикатора на поверхность образуются индикаторные следы, регистрируемые с помощью преобразователя или визуально. Дефектоскопия позволяет быстро обнаружить неочевидные трещины, поры и прочие дефекты в объекте контроля, которые невозможно найти невооруженным глазом, а также определить их протяженность, ориентацию на поверхности и точное расположение. Вся процедура проводится нашими специалистами в строгом соответствии с ГОСТ 18442-80.

 
 

Контроль на герметичность

Этот метод проверки основан на способности жидкостей и газов проникать через самые микроскопические отверстия. Объемы просочившейся через изъяны сварного шва рабочей среды визуально оцениваются и измеряются по параметру массы. Полученный результат сравнивается с допустимыми значениями, указанными в нормативной документации. При выборе способа выполнения контроля на герметичность и расчета периодичности проверки обязательно учитываются следующие параметры:

  • Температура окружающей среды;
  • Эксплуатационные условия;
  • Величина давления;
  • Физико-химические свойства рабочей среды.
 

Проконсультироваться со специалистом

Согласен на обработку персональных данных

Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам

 

Магнитный контроль

Метод основан на применении электромагнетизма. С помощью специального прибора сварщик или контролер создает вокруг сварного шва магнитное поле, испускающее поток электромагнитных линий. Если есть искажения, то присутствуют дефекты, которые фиксируются магнитопорошковым способом.

Магнитный контроль возможен только при работе с ферримагнитными металлами, так как нанесенный на поверхность соединения порошок скапливается в месте дефекта при искажении электромагнитной линии. Медь, алюминий, сталь с никелем и хромом в составе не могут быть проверены.

 
 

УЗ контроль

Основывается на свойствах ультразвука, когда волны отражаются от сколов или трещин с разными акустическими особенностями. На шов подается ультразвук, который сталкивается с дефектом и отражается в другом направлении. При этом различные изъяны по-своему отражают волну, поэтому их легко определить.

Метод ультразвукового контроля швов с помощью специальных аппаратов является недорогим, эффективным и популярным способов. В сравнении с другими методиками, в случае его применения нет необходимости учитывать особенности металла. Самое важное, чтобы все мероприятия проводились обученным специалистом, а не сварщиком.

 

Оборудование

Дефектоскоп А 1212 master. Контроль сварных швов УЗК методом

Ультразвуковой дефектоскоп А1212 MASTER предназначен для поиска, определения и оценки параметров дефекта (нарушение сплошности и однородности материала) в объектах контроля из металлов и пластмасс. Возможность построения функции ВРЧ по 32-м точкам и использования АРД - диаграмм. Малый вес прибора (800 грамм), эргономичный корпус.

Набор для визуально-измерительного контроля

Штангенциркуль, линейки металлические и деревянные, толщиномер, микрометр - для измерения линейных параметров;
Шаблоны, щупы, угломеры с нониусом, микрометрические и индикаторные нутрономеры - для замеров линейных и угловых величин.
Лупа, микроскоп, бороскоп, эндоскоп - для увеличения оптических возможностей глаза.
Поверочные плиты.
Шаблоны специальные и универсальные резьбовые, радиусные и т.п.

Дефектоскоп МАРТ-250

Основан на принципе генерации рентгеновского излучения путем использования термоэмиссионной рентгеновской трубки с постоянным напряжением на аноде.

Регулируемое напряжение на аноде рентгеновской трубки позволяет использовать дефектоскоп для просвечивания широкого диапазона толщин материалов. Класс чувствительности рентгеновских снимков - 1 по ГОСТ 7512.

Боковой выход излучения имеет форму конуса с углом порядка 40 градусов позволяет использовать дефектоскоп для направленных схем просвечивания.

Дефектоскоп имеет рекордно малые вес и габариты, что повышает удобство его использования в полевых условиях.

Рентгеновский генератор серии OSA-30

Используются в радиографическом методе неразрушающий контроль в нефтегазовой, аэрокосмической, авиационной, судостроительной, химической, горнодобывающей, военной, железнодорожной, энергетической, атомной промышленности и во многих других отраслях, где предъявляются повышенные требования к безопасности.

Комплект для капиллярной дефектоскопии

Предназначен для выявления поверхностных и сквозных дефектов в основных материалах и сварных соединениях с шириной раскрытия не менее 1 мкм. (2 класс чувствительности).

Вакуумная установка V-DECT

Предназначена для контроля герметичности вакуумным (пузырьковым) методом и позволяет обнаружить дефекты, выходящие на поверхности металлов: трещины, раковины, непровары, поры и другие несплошности поверхности и околошовной зоны.

Вакуумный (пузырьковый) метод контроля герметичности основан на обнаружении мест истекания контрольного газа или жидкости в замкнутом объеме вакуум-камеры (рамки), имеющей герметичный контакт с поверхность контролируемого объекта. Обнаружение дефектов производится по образованию и увеличению размеров пузырьков пенообразующего раствора в местах расположения несплошностей. По скорости увеличения размеров пузырьков можно судить о размерах дефекта.

Вакуумная установка для контроля герметичности V-DECT нашла широкое применение в различных отраслях промышленности и применяется для контроля резервуаров, стальных и пластиковых трубопроводов, сварных сосудов, котлов, баллонов и т.д.

Проконсультироваться

Согласен на обработку персональных данных

Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам

Документы сертификации качества

Свидетельство об аккредитации
Компания аккредитована в качестве испытательной лаборатории разрушающих и других видов испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО\МЭК 17025-2009
Свидетельство об аттестации
Компания аккредитована в качестве испытательной лаборатории неразрушающих и других видов испытаний и удовлетворяет требованиям системы неразрушающего контроля согласно ПБ-03-372-00

Всегда рады сотрудничеству с Вами!

Блог

Плотность бетона, виды и способы определения
Бетон является одним из наиболее распространенных строительных материалов, который применяется в различных отраслях строительства. Его плотность – это физическая характеристика, определяющая массу в единице объема. В данной статье мы рассмотрим, что такое плотность бетона, какие виды существуют и как можно определить его плотность.
Подробнее
 

Дата публикации:

Дата изменения:

Испытания сварных швов

Исследования, испытания и проверка герметичности сварных швов в лаборатории компании МАТТЕСТ – современные методы неразрушающего контроля, низкие цены для всех клиентов, сжатые сроки.

 

Статьи

Аккредитованная испытательная лаборатория MATTEST
Компания MATTEST - аккредитованная испытательная лаборатория, сертификация, испытания, надзор в строительстве и другие услуги по доступным ценам.
Осуществляем ультразвуковой контроль сварных швов в лаборатории ООО МАТТЕСТ – современные методы испытаний, высокоточные приборы, сжатые сроки решения задач.