Испытательная строительная лаборатория
ГЛАВНАЯ — УСЛУГИ — ОСНОВНЫЕ ИСПЫТАНИЯ — ИСПЫТАНИЯ сварных швов

Испытания сварных

швов

ИССЛЕДОВАНИЕ сварного шва

Испытания сварных соединений визуальным (ВИК) и измерительным (УК) методами

Лаборатория проведет ВИК и УК сварных швов, соединений и основного материала араматурного и стального проката, стальных и полиэтиленовых трубопроводов. Испытания сварных соединений, необходимы для проведения оценки текущего состояния и показателей надежности строительных конструкций. Для изучения и выставления оценки качества элементов согласно стандартам и техническим условиям, не нарушая их целостности, используют средства неразрушающего контроля качества сварных соединений. Своеобразие качественных методов проведения экспертной оценки заключается в представлении экспертизы, которая дает возможность получить максимально достоверную информацию об объекте оценки.

Визуальный и измерительный контроль

Простой внешний осмотр с использованием специального оборудования считается наиболее распространенным и доступным решением, не нуждающимся в больших денежных затратах. Данный контроль охватывает все образования, которые делают сварной шов неоднородным, и типы наружных дефектов. ВИК применяют в следующих ситуациях:

- поиск изменения в структуре материалов на любом из этапов сварочных работ;

- контроль сварных соединений и анализ полного технического состояния конструкции;

- подготовке металлических деталей к процессу соединения.

За счет того, что этот метод способен дать характеристику объекта только по видимым частям объекта, зачастую сложно выполнить полную диагностику. Данная методика сочетается с другими, наиболее эффективна в случаях одновременного применения, например с акустическими. Однако любые другие способы проверки приемлемости узлов разрешаются только после проведения визуального осмотра.

Визуальный контроль поэтапно

Проводится первичный осмотр шва на обнаружение коррозирующих участков, инородных вкраплений или других повреждений.

Соединение очищается от шлака, грязи, пыли и др. Также делаются замеры толщины и ширины шва.

Проводится исследование качества всего сварного соединения и выписывается акт о предварительном осмотре.

Проводится более детальное обследование с применением инструментов, делаются конкретные замеры поверхности шва и его дефектов, если такие обнаружены.

Выдается заключение об осмотре с рекомендацией второго неразрушающего метода контроля (если необходимо).

Ультразвуковой контроль (УК)

УК или ультразвуковой контроль сварных швов позволяет выявлять невидимые глазу дефекты в различных соединениях и заключается в обработке объекта ультразвуком, путем применения высокочастнотных колебаний на изделие с фиксацией обратной волны дефектоскопом. Особенность метода заключается в сложности расшифровки сигнала: проводить процедуру и анализировать результаты должен только специалист с высокой квалификацией, прошедший специальное обучение.

Низкочастотный контроль сварных соединений к тому же подходит для оценки металла, имеющего крупнозернистую литую структуру и плохое отражение УЗ-импульсов. Разный состав сплава имеет различные включения и смесь газов, которые образуются во время варки или изготовления. Таким образом, затвердевая с пустотами, металл имеет низкие показатели качества и вполовину меньше удельное акустическое сопротивление.

Такая экспертиза способна в кратчайшие сроки выявить:
разрушения (изнашивания) поверхностного слоя изделия;
дефекты, расположенные на поверхности материала, а также внутренние разрушения металлов и сплавов;
соответствия материала или отдельного сварного шва техническим требования.
После получения результатов и детального анализа специалист способен детализировать размеры дефекта, определить классификацию повреждения по универсальному типу (точечное или протяженное), а также его форму и глубину залегания деформации.

Контроль сварных соединений с помощью ультразвуковой методики имеет множество плюсов, а именно:

Отсутствие риска вреда здоровью, жизни персоналу или ущерба объекту. Во время прохождения как через организм человека, так и через конструкции ультразвуковые волны в отличие от рентгеновских лучей не оказывают никакого негативного влияния.
Проверка может быть осуществлена с полной рабочей нагрузкой на объекте, нет необходимости останавливать производство.
Современные микроэлектронные УЗ-дефектоскопы отличаются весьма компактными габаритами, малым весом и портативностью.
Обследование состояния конструкций не требует полного или частичного повреждения, взятия проб, таким образом, изделия не разрушаются во время процедуры.
Низкая стоимость позволяет использовать этот метод для разного класса организаций, а также совмещать метод с прочими проверками, обеспечивающими уверенность в качестве.
Достаточно высокая степень точности углубленных экспериментальных исследований и быстрое подведение результатов.

Проконсультироваться со специалистом

Согласен на обработку персональных данных

Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам

Испытания сварных соединений

Сварочная технология должна проводиться правильно и с соблюдением необходимых требований, от которых зависит качество и прочность сварного шва. Независимо от типа свариваемого материала (металл, пластик, стекло) обязательно должны выполняться испытания сварных соединений. Если будет отмечаться хоть небольшое несоответствие заданным характеристикам швов, то это может привести к быстрому разрушению конструкций и изделий. По этой причине после работ обязательно должен проводиться контроль качества соединений.

Визуальный контроль

Начнем с визуального контроля. Это наиболее простой и быстрый способ узнать качество сварных швов. Вам не понадобятся специальные приборы или жидкости, достаточно вашей внимательности. Тщательно осмотрите сварное соединение: не должно быть видимых дефектов вроде трещин и сколов, шов должен иметь одну ширину и высоту на всех участках. Внешний контроль сварочных швов позволяет также проверить наличие или отсутствие непроваров, наплывов, неравномерных складок шва. Все это дефекты, обнаружив которые можно смело говорить о низком качестве соединения.

Для более эффективного контроля качества сварных швов мы рекомендуем использовать мощную лампу и лупу, также нелишним будет рулетка или линейка, штангенциркуль. С помощью таких простых приспособлений вы сможете замерить размеры дефектов и понять, что с ними делать в дальнейшем.

Каппилярный контроль

Капиллярный контроль базируется на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля. Образующиеся индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя. Капиллярная дефектоскопия позволяет выявлять невидимые или слабо видимые невооруженным глазом поверхностные и сквозные дефекты (трещины, поры, непровары и т.д.) в объектах контроля, которые не могут быть обнаружены при визуальном контроле, а также определять их расположение, протяженность и ориентацию по поверхности. Контроль капиллярным методом осуществляется в соответствии с ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.». Согласно данному ГОСТу, класс чувствительности капиллярного контроля (т.е. способности выявления несплошностей данного размера с заданной вероятностью при использовании конкретного способа, технологии контроля и пенетрантной системы) определяют в зависимости от минимального размера выявляемых дефектов с поперечными размером 0,1-500 мкм на натурных объектах или на искусственных образцах с естественными или имитируемыми дефектами.

Контроль на герметичность сварных швов

Проверка герметичности ― это метод неразрушающего контроля, основанный на способности газов или жидкостей просачиваться сквозь мельчайшие отверстия. После его проведения визуально оценивают или измеряют массу просочившейся через изъяны сварного соединения рабочей среды. Полученный результат сравнивают с допустимыми значениями, указанными в нормативных документах. При назначении периодичности проверки непроницаемости и способа выполнения учитывают:

- физико-химические свойства рабочей среды;

- величину давления;

- температуру окружающей среды;

- условия эксплуатации.

Проконсультироваться со специалистом

Согласен на обработку персональных данных

Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам

Магнитный контроль

Магнитный метод контроля заключается в использовании основ электромагнетизма. Контролер или сварщик с помощью специального прибора создает вокруг шва магнитное поле, которое испускает поток так называемых электромагнитных линий. Если они искажаются, значит есть дефекты. Искажения фиксируются магнитопорошковым способом.

При магнитопорошковом на поверхность шва предварительно наносят ферримагнитный порошок, который при искажении электромагнитной линии начинает скапливаться в месте дефекта. Из-за этого магнитный контроль доступен только при работе с ферримагнитными металлами. Алюминий, медь, сталь с большим содержанием хрома и никеля не могут быть подвержены проверке. В целом, это очень эффективный, но неудобный и дорогостоящий метод, так что его применяют только при контроле особо важных узлов.

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой способ очень интересен. Он основан на свойствах ультразвука. Ультразвуковые волны легко отражаются от краев трещины или скола, поскольку те обладают разными акустическими особенностями. Говоря простыми словами, мы подаем на шов ультразвук, и если на своем пути он сталкивается с дефектом, то искажается и отображается в другом направлении. При этом разные типы дефектов по-разному искажают ультразвуковую волну, так что их можно легко определить.

Контроль качества сварного шва с помощью ультразвуковых аппаратов применяется повсеместно, поскольку это довольно эффективный и при этом недорогой метод. По сравнению с другими методами (например, магнитным или радиационным) не нужно учитывать какие-то особенности металла или приобретать дорогостоящее оборудование. Но есть и недостатки: контроль сварного соединения ультразвуком должен проводить специалист, а не обычный сварщик.

Оборудование

Дефектоскоп А 1212 master. Контроль сварных швов УЗК методом

Ультразвуковой дефектоскоп А1212 MASTER предназначен для поиска, определения и оценки параметров дефекта (нарушение сплошности и однородности материала) в объектах контроля из металлов и пластмасс. Возможность построения функции ВРЧ по 32-м точкам и использования АРД - диаграмм. Малый вес прибора (800 грамм), эргономичный корпус.

Набор для визуально-измерительного контроля

Штангенциркуль, линейки металлические и деревянные, толщиномер, микрометр - для измерения линейных параметров;
Шаблоны, щупы, угломеры с нониусом, микрометрические и индикаторные нутрономеры - для замеров линейных и угловых величин.
Лупа, микроскоп, бороскоп, эндоскоп - для увеличения оптических возможностей глаза.
Поверочные плиты.
Шаблоны специальные и универсальные резьбовые, радиусные и т.п.

Проконсультироваться

Согласен на обработку персональных данных

Ваши персональные данные не будут переданы третьим лицам

Документы сертификации качества

Свидетельство об аккредитации
Компания аккредитована в качестве испытательной лаборатории разрушающих и других видов испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО\МЭК 17025-2009
Свидетельство об аттестации
Компания аккредитована в качестве испытательной лаборатории неразрушающих и других видов испытаний и удовлетворяет требованиям системы неразрушающего контроля согласно ПБ-03-372-00

Всегда рады сотрудничеству с Вами!

Полезные статьи

Заголовок
Наша большая техническая лаборатория позволяет испытывать все строительные материалы, применяемые в строительстве, а также готовые изделия. Специализируемся на обслуживании под ключ: строительство высокоэтажных комплексов, дорожного строительства, карьеров добывающих строительные материалы, а также производителей материалов.
Подробнее