Испытания арматурной стали,
сварных и механических
соединений
Для того чтобы качественно и точно провести такие испытания арматурной стали, в нашей лаборатории заранее отобранные образцы помещают в специальные разрывные машины. При этом используется метод статического возрастания нагрузки, когда растяжение происходит с небольшой скоростью, и динамический способ, в ходе которого варианта осуществляется резкая подача нагрузки на образец испытаний.
Испытание на разрыв ГОСТ 12004-81
Проводится при температуре 20°С, с использованием образца арматуры круглой или периодического профиля. Перед испытанием образец подготавливают. Длину арматуры выбирают по рабочей длине образца и конструкции захвата испытательной машины.
Определение рабочей длины образца:
если номинальный диаметр образца до 20 мм, то длина не менее 200 мм;
если номинальный диаметр образца свыше 20 мм, то длина не менее 10d;
длина арматурных канатов не менее 350 мм всех диаметров.
Процесс растяжения арматуры происходит путем ее установления в машину, зафиксировав с помощью зажимного
механизма. Далее происходит растяжение при постепенно увеличивающейся нагрузке. Данное испытание
проводится до разрыва арматуры.
По итогам проведенных испытаний арматуры, определяют различные свойства, а именно:
удлинение при высокой нагрузке;
удлинение после разрыва;
равномерное удлинение после разрыва;
сужение после разрыва;
временное сопротивление;
предел текучести;
предел текучести и упругости;
модуль упругости.
Существует большое количество материалов, которые при определении свойств имеют различные показатели.
Так же существуют хрупкие материалы, которые быстро разрушаются без какой-либо деформации.
Испытания на растяжение образцов растянутых, опрессованных и резьбовых соединений необходимо проводить по ГОСТ 34227-2017. Контроль качества опрессованных соединений арматуры на строительной площадке должен включать в себя:
• проверку паспорта качества на муфты;
• визуальный контроль соединений – 100% соединений партии;
• контроль удлинения муфты после опрессовки – 10% соединений партии.
Визуальным контролем определяется:
• правильность торцовки стыкуемых концов арматурных стержней;
• факт опрессовки соединительной муфты;
• правильность положения стыка стержней относительно центра муфты по меткам, нанесённым на арматуре до опрессовки, в том случае если муфта не имеет запрессованной перегородки.
Замером длины соединительной муфты после опрессовки определяется качество соединения – длина муфты в результате опрессовки должна увеличиться не менее чем на 8÷10% от её первоначальной длины. Браковочная величина удлинения муфты (8÷10%) является ориентировочной и может быть уточнена в результате испытаний пробных образцов.
При строительстве объектов повышенной ответственности, проектной или контролирующей организацией может быть назначен радиографический контроль правильности положения стыка стержней относительно центра соединительной муфты. Рекомендуемый объём контроля при этом составляет 5% соединений от партии, но не менее 3-х.
В результате испытаний контрольных образцов оппрессованных муфтовых соединений арматуры можно сделать следующие выводы:
• при правильном выборе соединительных муфт и соблюдении требований технических условий по их монтажу достигается обеспечение равнопрочности муфтовых опрессовочных соединений основному металлу арматурных стержней. При этом следует отметить, что экономия на материале муфт (занижение толщины стенки и длины) оборачивается отрицательными результатами, т.е. либо разрушаются сами муфты, либо не обеспечивается равнопрочность соединения – арматура выползает. Кроме того, неправильный выбор материала для изготовления муфт может привести к её разрушению.
• в соответствии с требованиями технических торцы арматурных стержней должны соприкасаться и быть перпендикулярны их оси с допуском ±1,5° на каждый стержень, что невозможно проконтролировать на обжатых соединениях кроме как рентгенографированием .
• соединения арматуры разного диаметра с использованием обжимной муфты с переходной втулкой не обеспечивают надежного соединения арматурных стержней.
• руководителям работ необходимо уделять постоянное внимание по грамотному и ответственному выполнению требований технических условий непосредственно исполнителями работ, а также регулярно проводить входной контроль материалов и механические испытания контрольных образцов муфтовых соединений.
