Наша компания начала оказывать услугу по испытаниям сварочных швов. Их проведение
позволяет в полной мере оценить качество сварных соединений, их надежность и
безопасность. Проводить проверку крайне важно, ведь даже небольшие несоответствия
заданным характеристикам способны привести к ослаблению и разрушению
конструкций/изделий. А потому их своевременное выявление и устранение –
первостепенная задача. Расскажем подробнее о том, как проверяются соединения.
Основные этапы
Оценка прочности сварных соединений позволяет подтвердить правильность их
выполнения и пригодность объекта к последующей эксплуатации. Испытания проводятся
поэтапно и включают следующие мероприятия:
• проверка квалификации сварщика;
• оценка характеристик швов;
• подтверждение верной последовательности сварочных процессов;
• механические испытания.
При проведении физических и механических испытаний важно соблюдать
последовательность и учитывать ряд принципиальных моментов:
правильность сборки соединений;
соответствие показателей тока и напряжения требуемым значениям;
способ формирования швов;
очищение от окалин, шлаковых образований (предварительное).
Способы проверки
Говоря о металлографических исследованиях, отметим – они бывают разрушающими и
неразрушающими. Первый предполагает проверку одного или нескольких изделий из
большой партии либо какой-то одной части металлоконструкции. Учитывается ряд
показателей, которые вносятся в протокол испытаний.
Крайне важен анализ качественных характеристик швов с сохранением целостности
изделия. Он проводится с применением специальных устройств/материалов.
В числе физических методов контроля можно назвать:
• Визуальный;
• Капиллярный;
• Радиационный;
• Магнитный;
• Ультразвуковой.
Для минимизации дефектов соединений проводят операционное контролирование
сварочных работ. Кроме того, обязательны аттестация, по результатам которой комиссией
выдается допуск на сваривание контрольных швов, и проверка теоретических знаний
сварщиков.
Визуальный осмотр: особенности
Физические методы контроля подразумевают в том числе и осмотр изделия. Это позволяет
обнаружить ряд внешних, а также некоторые внутренние дефекты - трещины, непровары, наплывы, пр. Поэтому данный способ играет значительную роль и
является результативным. Для лучшей эффективности часто используют увеличительное
стекло (лупу).
Диагностика сварных соединений с применением физического метода подразумевает
воздействие на объект излучений (лазерное, рентгеновское). Разрушения при этом не
происходит.
Капиллярный контроль
Относится к категории неразрушающих. Основывается на проникающей способности
спец.жидкостей – они проникают в дефекты, заполняют их и образуют индикаторные
следы, которые фиксируются при осмотре. Универсальный, применим к объектам
различных форм и габаритов. Позволяет выявлять поверхностные и сквозные дефекты.
При капиллярном методе часто применяются пенетранты. Они обладают небольшим
поверхностным натяжением и сильным цветовым контрастом. Пенетранты с высокой
чувствительностью могут выявить дефекты с размером от 0,1 микрона.
Для выявления трещин размером более 0,5 мм данный метод неэффективен.
Проведение испытаний сварных соединений необходим для подтверждения качества швов
и уверенности в безопасной эксплуатации объекта/изделия. Мы используем в ходе
проверок современное оборудование, строго соблюдаем регламент и делаем все для
получения достоверных результатов.
